به عنوان تجهیزات اصلی منبع گاز صنعتی، خرابی کمپرسور هوای پیچی مستقیماً بر تداوم تولید تأثیر می گذارد. این مقاله راه حل های سیستماتیکی را برای پنج خطای معمول ارائه می دهد.
یک. خطای هشدار دمای بالا
سه دلیل رایج برای این خطا وجود دارد: سطح روغن ناکافی (کمتر از 1/3 پنجره)، انسداد رادیاتور (اختلاف فشار > 0.1 مگاپاسکال) و خرابی شیر کنترل دما. مراحل تعمیر و نگهداری به شرح زیر است: 1. سطح روغن را پس از توقف و خنک شدن بررسی کنید و به 2/3 پنجره اضافه کنید. 2. از هوای فشرده برای پاکسازی معکوس رادیاتور استفاده کنید (فشار ≤ 0.5 مگاپاسکال) 3. دمای باز شدن شیر کنترل دما را تشخیص دهید (باز شدن عادی 85±2℃)
دو: حفاظت از اضافه بار موتور
1: نقاط تشخیصی
نوسان ولتاژ > ±10٪ (تثبیت کننده ولتاژ مورد نیاز است) سایش بلبرینگ (مقدار لرزش > 1.8 میلی متر بر ثانیه) کشش تسمه ناکافی (افتادگی > 20 میلی متر)
2: راه حل
کشش تسمه را به افتادگی 10-15 میلی متر تنظیم کنید. پس از تعویض بلبرینگ، آزمایش تعادل دینامیکی مورد نیاز است (عدم تعادل باقیمانده < 2 گرم)
三: نوسان فشار غیر طبیعی
بازرسی سیستم به عملیات زیر نیاز دارد: کالیبراسیون سنسور فشار (خطا باید باشد < ±0.02 مگاپاسکال) تشخیص باز شدن شیر ورودی (مقدار جریان باید به مقدار نامی برسد وقتی کاملاً باز شود) 90٪) تست نشتی شیر حداقل فشار (افت فشار <0.05 مگاپاسکال پس از 5 دقیقه نگهداری فشار)
چهار: کنترل نشت سیستم
روش تشخیص آشکارساز نشت اولتراسونیک (فرکانس 38-42 کیلوهرتز) تست افت فشار (توقف و حفظ فشار به مدت 30 دقیقه، افت فشار >0.1 مگاپاسکال باید بررسی شود) استراتژی کنترل استفاده از چسب بی هوازی (Loctite 577) برای اتصالات رزوه ای واشر سیم پیچ فلزی برای آب بندی فلنج (فشار >1.0 مگاپاسکال)
پنج: درمان صدای غیر طبیعی
محل منبع صدا صدای غیر طبیعی بلبرینگ (ویژگی های فرکانس: 1.5-2 برابر فرکانس چرخش) برخورد روتور (همراه با افزایش ناگهانی مقدار لرزش) انسداد صدا خفه کن ورودی (افزایش غیر طبیعی در نویز مکش) استاندارد تعمیر و نگهداری فاصله بلبرینگ <0.08 میلی متر (دقت سطح P4) فاصله روتور به 0.15-0.25 میلی متر تنظیم شده است
KAPA به مدت 20 سال بر روی راه حل های کمپرسور هوای پیچی متمرکز بوده است.
خط تلفن خدمات: +86-15986632735
وب سایت: https://www.kapaac.com/